Como eliminar falhas comuns de válvulas de controle?

A operação normal doválvula de controleTem um ótimo relacionamento com o trabalho de manutenção da válvula de controle. Existem muitos tipos de falhas deRegulando válvulas de controle, e um certo tipo de fracasso também pode ter diferentes razões. Vamos aprender sobre falhas comuns e métodos de eliminação de válvulas de controle juntos.

Os principais componentes defeituosos do atuador

Atuador pneumático e atuador hidráulico

1. Diafragma. Paraatuadores pneumáticos de membrana, o diafragma é o elemento mais importante. Sob a condição normal do sistema de fornecimento de ar, se o atuador não se mover, deve ser considerado se o diafragma é quebrado ou não instalado corretamente. Quando a superfície da superfície de contato de metal tem cantos afiados, rebarbas e outros defeitos, o diafragma será perfurado, e o diafragma não deve vazar. Além disso, se o diafragma for usado por muito tempo, o envelhecimento do material também afetará o uso.

2. Pistão. Os pistões de.atuadores pneumáticoseatuadores hidráulicosGerar força motriz, portanto, o dano e o desgaste dos pistões não são absolutamente permitidos.

3. tubo de gás (líquido). Este é o caminho através do qual a pressão de entrada leva ao atuador, por isso é necessário verificar se está conectado firmemente e não vaza.

4. Colocar. Verifique se a haste do push é dobrada, deformada ou deixada desligada. A haste e ohaste de válvulaDeve estar firmemente conectado e a posição deve ser ajustada para garantir o derrame suficiente e fechar a válvula.

5. Primavera. Verifique se a primavera está quebrada. A fabricação, o processamento e o tratamento incorreto inadequado farão com que a mola quebre. Algumas molas também podem quebrar sob carga excessiva.

Atuador elétrico

1. motor. Verifique se o motor pode girar, seja fácil de superaquecer, se há torque e força de acoplamento suficientes.

2. servo amplificador. Verifique se há saída e se pode ser ajustado.

3. Velocidademecanismo de redução. O mecanismo de redução de cada fabricante é diferente. Portanto, verifique se as peças de transmissão—eixos, engrenagens, engrenagens de verme, etc.—estão danificados ou desgastados.

4. controlador de torque. Verifique a causa da falha de acordo com a estrutura específica.

Os principais componentes de falha da válvula

1. Corpo da válvula. É necessário verificar freqüentemente a corrosão e desgaste da parede interna doVálvulas de controle elétricoeVálvulas de atuador elétrico, especialmente a válvula usada em mídia corrosiva, diferença de alta pressão, cavitação e outras condições de processo severas, e sua resistência à compressão, resistência à corrosão e resistência ao desgaste devem ser garantidas.

2. Núcleo de válvula. Como o núcleo da válvula desempenha o papel de regulagem e corte do fluido, é um elemento de desligamento móvel, por isso é mais importante ser afetado pela erosão, corrosão e colisão de partículas do meio. É mais provável que seja danificado sob diferença de alta pressão e cavitação. Para verificar se suas partes estão danificadas, desgastadas, corroídas, conserte ou substitua.

3. Assento da válvula. Oassento da válvula.A superfície da articulação é a chave para garantir que a válvula seja fechada, e sua corrosão e desgaste também são graves. Além disso, devido à penetração do meio, a superfície interna roscada do assento da válvula fixa é frequentemente corroída e afrouxada. Esta parte deve ser especialmente verificada.

4. Haste da válvula. Verifique se a conexão entre a haste da válvula e o núcleo da válvula e a haste de push estão soltos, e se há deformação excessiva, rachaduras e corrosão.